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CNC加工中心发生撞刀故障的原因

　　数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

　　由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，江苏数控加工中心哪家好，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，江苏数控加工中心价格，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，江苏数控加工中心厂家，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，***误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

CNC加工中心刀库的故障

　　数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

　　(1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。

　　刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。

　　(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，江苏数控加工中心，造成卡紧力不足;或刀具超重。

　　(3)刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

数控加工中心操作注意事项

数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产效率极高，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么在日常操作数控加工中心时，我们需要注意什么问题呢？

1、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

7、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。

8、在主轴处于未***状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。

10、数控加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。

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